Timanttileikkuri on erittäin tärkeä työkalu kiven leikkaamiseen. Se tuottaa jonkin verran tappiota pitkäaikaisen käytön jälkeen. Siksi meidän pitäisi toimia oikein. Nyt esittelemme sähköpurkauksen teroituksen periaatteen.
Poistoteroituksen tarkoituksena on tuottaa hetkellinen korkea lämpötila purkautumalla hiomalaikan elektrodin ja dielektrillä erotetun työkaluelektrodin väliin sulamaan ja höyrystämään työkalumateriaalia. Teroitettaessa timanttikärkeä, koska timantti ei ole johtavaa, kärjen elektrodi on johtava verkko, joka koostuu timantin metallivaiheesta. Voidaan nähdä, että sähköpurkauksen teroitus on terminen syövytysprosessi.
Sähkökipinän purkautumisen korkean lämpötilan vuoksi timanttikärki voi aiheuttaa lämpöhäviöitä ja grafitisaatiota teroitettaessa, erityisesti timantin ja sementoidun karbidialustan rajapinnassa, eroosioprosentti on nopeampi. Koska sähköpurkauksen teroitus on kosketukseton teroitusprosessi, jauhatusvoima on niin pieni, että se on merkityksetön, joten teroituksen tehokkuus on erittäin korkea.
Timanttileikkurin pää
Sähköisen teroituksen periaate on pohjimmiltaan erilainen kuin perinteisen hiontahionnan periaate, ja se eroaa myös elektrolyyttisen teroituksen periaatteesta, mutta sillä on monia etuja yhtenä timanttileikkureiden teroitusmenetelminä.
Timanttileikkurit on kierrätettävä käytön jälkeen, jotta ympäristö ei saastu. Monet elämässä käytetyt resurssit ovat myös uusiutumattomia, joten kun käytämme näitä resursseja, meidän on pyrittävä parhaansa mukaan kierrättämään ne toissijaiseen käyttöön.
Timanttiresurssit ovat myös uusiutumattomia. Timanttihiekkojen käytön ja tuotannon aikana syntyy väistämättä suuri määrä timanttijätesäiliöitä. Tässä vaiheessa niiden kierrätyksestä puuttuu tehokkaita menetelmiä, mikä on aiheuttanut ympäristöä. Saastuminen ja resurssien tuhlaaminen.
Sen jälkeen, kun sekoitettu happo hajottaa timanttijätteen leikkauspään, sen sisältämä metalli pääsee liuokseen ionien muodossa, ja timantti- ja volframikarbidihiukkaset otetaan talteen suodatintähteestä.
Timanttileikkurin pää
Uuttoliuoksessa olevat metalli-ionit säädettiin timanttiterän metallipitoisuuden mukaan. Oksaalihappoa käytettiin sakkana, ja oksaalihapon pH-arvo säädettiin ammoniakilla, ja liuotusliuosta tutkittiin yhdessä saostumisen suhteen. Sopivissa olosuhteissa jokaisen metallin kokonaissaostusaste saavuttaa yli 98%; lopuksi oksalaatti pelkistetään vedyllä erittäin hienon esiseostetun jauheen saamiseksi.
