1. Timanttihiukkaskoon valinta
Kun timantin koko on karkea ja timantin koko on yksi, terä on terävä ja sahausteho on korkea, mutta timanttimöykyn taivutuslujuus pienenee. Kun timanttikoko on hieno tai karkea ja hieno koko sekoitetaan, sahanterän pää on erittäin kestävä mutta heikko hyötysuhde. Edellä mainitut tekijät huomioon ottaen on sopivampaa valita timanttihiukkaskoko 50/60 verkkoa.
2. Timanttijakauman pitoisuuden valinta
Tietyllä alueella, kun timanttipitoisuus muuttuu alhaisesta korkeaksi, sahanterän terän terä ja leikkuuteho heikkenevät vähitellen, kun taas käyttöiän pidentyminen lyhenee vähitellen. Jos pitoisuus on kuitenkin liian suuri, terästä tulee tylppä. Alhaisella pitoisuudella ja karkealla rakeisuudessa tehokkuutta parannetaan. Hyödyntämällä terän jokaisen osan eri toimintoja sahaamalla ja käyttämällä erilaisia pitoisuuksia (eli pienempää pitoisuutta voidaan käyttää kolmen tai useamman kerroksen keskikerroksessa), keskiura muodostuu terään sahausprosessin aikana, mikä on hyödyllistä, jotta sahausterä ei huoju ja parantaa kivimateriaalien käsittelylaatua.
3. Timantin lujuuden valinta
Timantin vahvuus on tärkeä indeksi leikkaustehon varmistamiseksi. Suuri lujuus tekee kristallista ei ole helppo rikkoa, hiomahiukkaset kiillotetaan käytössä, terävyys heikkenee, mikä heikentää työkalun suorituskykyä; Kun timantin lujuus ei riitä, on helppo rikkoutua iskun jälkeen ja vaikea suorittaa raskasta leikkaustehtävää. Siksi lujuuden tulisi olla välillä 130- 140N.
4. Sidosvaiheen valinta
Sahanterän suorituskyky ei riipu vain timantista, vaan se riippuu myös timantista ja sideaineesta koostuvan komposiittimateriaalin yleisestä suorituskyvystä. Marmorille ja muille pehmeille kiville työkalun pään mekaaniset ominaisuudet ovat suhteellisen alhaiset, ja kuparipohjainen sideaine voidaan valita. Kuparipohjaisella sideaineessa on kuitenkin alhainen sintterilämpötila, alhainen lujuus ja kovuus, korkea sitkeys ja alhainen sidoslujuus timantilla. Tungsten karbidia (WC) lisättäessä luurangon metallina käytetään WC:tä tai W2C:tä, jonka lujuus-, kovuus- ja sidosominaisuuksien parantamiseksi on sopiva määrä kobolttia, ja sidosvaiheeseen lisätään pieni määrä Cu-, Sn-, Zn- ja muita metalleja, joiden sulamispiste ja kovuus ovat alhaiset. Tärkeimmän lisäainekomponentin hiukkaskoon on oltava pienempi kuin 200 verkkoa, ja lisäainekomponentin hiukkaskoon on oltava alle 300 verkkoa.
5. Sintering-prosessin valinta
Lämpötilan nousun vuoksi renkaan rungon tidennysaste kasvaa, ja myös taivutuslujuus kasvaa. Pitoajan pidentyessä tyhjän rengas rungon ja timanttilohkon taivutuslujuus ensin kasvaa ja sitten pienenee. 120-luvun sintteriprosessi 800 °C:ssa voidaan valita täyttämään suorituskykyvaatimukset.
