Raaka-aineiden valinta ja kuumapuristusprosessi ovat avainasemassa työkalupään valmistustekniikassa. Yhteispohjaisia ja pronssipohjaisia metalliseosjärjestelmiä käytetään laajalti sikiön rungon raaka-aineina, mutta ne eivät voi saavuttaa hyvää tasapainoa valmistuskustannusten ja käyttötarkoituksen suhteen. Fe-Ni-Cu-W -seosta käytetään työkalun pään rungon raaka-aineena analysoimalla taso.
Timanttisahanterän pään valmistusprosessia voidaan kuvata metallijauheen sintrausprosessina tietyssä paineessa, joka on jauhemetallurgiaprosessi: Yhtenäinen metallijauhe korkeassa lämpötilassa (800-1000 ℃) ja tietyssä paineessa (180-250kgf / cm2) jauhehiukkasten diffuusioprosessin, fuusiohitsauksen, kemiallisen yhdistämisen, uudelleenkiteyttämisen ja sarjan fysikaalisen ja kemiallisen huuhtoutumisen kautta, sintratun rungon eli veitsen pään tietyn muodon ja koneen toiminnan muodostumisen.
Sahanterän pään rungon raaka-ainepohjalle tulisi olla myös tiukat vaatimukset:
1, sintratulla kappaleella tulisi olla erinomainen hyökkäystoiminto ja asianmukainen kovuus sen varmistamiseksi, että timantti, joka on kääritty muodostamalla erinomaiset koneiden verkot ja kohtalaiset kulumisenestovälineet kallioon;
2. Se pystyy saattamaan jauhemetallurgiaprosessin täyttämään edellä mainitut toiminnalliset vaatimukset suhteellisen matalalla sintrauslämpötilalla (yleensä korkeintaan 950 ℃) ja suhteellisen lyhyellä lämmönkestoaikalla (yleensä enintään 5 minuuttia) huononemisen hidastamiseksi timantti yksi kristalli;
3. Sikiöseoksen seoskomponentit voidaan tunkeutua loistavasti timantin yksittäiseen kiteeseen, ja metalliseososien ja timantin kemiallinen sidos ja kyllästys voidaan tuottaa mikroelementtien avulla huijauskeinojen parantamiseksi edelleen. timantti.
Jauhemetallurgian avulla sikiömateriaali voidaan seostaa samanlaisella rakenteella kuin tavallinen seos. Kuinka monta faasia lejeerinkirakenteessa on, jossa seos on yleensä ylempi kiinteä liuosfaasi niiden elementtien joukossa, joilla on samanlaiset sähkökemialliset ominaisuudet ja atomisäteet. Koska kiinteä liuosfaasi tuottaa ristikkovääristymiä luonnollisessa prosessissa, ristikkokohdan liikkeen vastus kasvaa huomattavasti siten, että raaka-aineiden lujuus ja kovuus paranevat, toisin sanoen kiinteä liuos syntyy kyllästyksen vahvistamiseksi, joten että kiinteästä liuosfaasista tulee raaka-aineiden perustason komponenttivaihe, jolla on korkeammat vaatimukset kattavalle koneelle. Voidaan sanoa, että sikiöseoksen kiinteä liuosfaasi on yksi avaimista sikiömateriaalin korkean suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Sahanterän pään rungon perusvaatimusten mukaan perustekijäksi tulisi valita seosjärjestelmä, joka on helppo muodostaa kiinteä liuosfaasi rungon seoksessa ja joka kasvatetaan kiinteän liuoksen tuottamiseksi ja kyllästyksen vahvistamiseksi. kehosta. Fe-Ni-Cu-W -seosjärjestelmä täyttää tämän vaatimuksen:
Fe-Ni ja Cu-Ni voivat saavuttaa täydellisen liukoisuuden.
WC / W-Ni, WC-Cu ja Fe-Cu voivat saavuttaa rajoitetun välisen liukoisuuden ja voivat ympata ja tuottaa dispersiolla tehostetun kyllästyksen.
Fe-, Ni Ⅷ -ryhmäelementeillä on upea affiniteetti timanttiin.
Lopputuotteen jälkeen työkalupää asennetaan alustalle monin eri tavoin, ja siitä tehdään lopputuotteita jauhamalla ja ruiskuttamalla maalia, jota käytetään laajalti kaikenlaisissa elämän- ja tuotantotoiminnoissa.
