Oletko kiinnostunut siitä, miten Shandongin timanttileikkurin päät on tehty? Uskon, että kaikki ymmärtävät luettuaan yllä olevan artikkelin.
Timanttileikkurin pään valmistustaidoissa leikkurin pään matriisimateriaalin valinta ja kuuma puristusprosessi ovat kriittisempiä keskittimäitä.
Yhteispohjaiset ja pronssipohjaiset seokset on laajalti valittu ruhon raaka-aineisiin, mutta niillä ei voida saavuttaa hyvää tasapainoa valmistuskustannusten ja suorituskyvyn välillä.
Vaaka-analyysin avulla leikkurin pään ruhon raaka-aineeksi ehdotetaan Fe-Ni-Cu-W-sarjan seosta. Kokeilun ja soveltamisen jälkeen on saavutettu ihanteellisempia valmistuskustannuksia ja suorituskykyä.
Timanttileikkurin pään valmistusprosessia voidaan kuvata metallijauheen sintering-prosessiksi tietyssä paineessa, joka on eräänlainen jauhe metallurgiaprosessi. Korkeassa lämpötilassa (800-1000°C) ja tietyssä paineessa (180-250Kgf/cm2) hyvin suhteutettu metallijauhe käy läpi sarjan fysiikkaa ja kemiaa, kuten difuusiota, hitsausta, yhdistelyä ja uudelleenkirytointia prosessissa Dip. Muodostuu sintered runko, jolla on tietty muoto ja konetoiminto, joka on timanttinen bitti.
Tällä hetkellä liikkuvien kivenjalostuskoneiden kuuma myynti kivimarkkinoilla on kuumaa. Kivenkäsittelykoneissa graniittileikkurin pää on välttämätön lisävaruste. Graniittileikkurin pään käytön aikana leikkurin pää on pitkäaikaisen kitkaoperaationsa vuoksi kulunut. Se on väistämätöntä. Miten meidän pitäisi säilyttää se ja antaa sen olla meille merkittävämssä roolissa?
Itse asiassa sen huoltotyöt ovat hyvin yksinkertaisia, niiden tarvitsee vain voidella päämoottorin voiteluosa ajoissa, tarkistaa leikkurin pään kuluminen ajoissa ja rekisteröidä kulumistila joka päivä ja vaihtaa se ajoissa, mikä voi vähentää huomattavasti kuluneiden osien aiheuttamaa vakavaa kulumista. Laite on vaurioitunut.
